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球团水淬设备
球团智能造球关键技术与装备研究江苏省钢铁行业协会
一、研究背景与问题 球团工艺是钢铁原料制备的关键工序之一，高比例球团精料冶炼是低碳高炉的主要发展方向，且球团法是我国贫细散杂的铁矿石精选后最优 本书共分10章, 全面系统地论述了球团理论、 工艺及设备。主要内容为: 绪论; 球团原料性能、 技术要求及原料性能检测方法; 球团原料准备; 配料及混匀; 造球理论 铁矿氧化球团基本原理、工艺及设备 中南大学出版社
氧化球团设备百度百科
是球团工艺中的主要设备，它处理含水量在813%的物料， 使物料充分混合和细化，增长率大物料颗粒的表面积，使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺、降低设 球团生产工艺是一种生产球团矿的工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。 球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再 球团生产工艺百度百科
球团生产线百度百科
球团生产线是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。 其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经 带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(DravoLurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的 球团百度百科
高炉、烧结、球团工艺流程 百度文库
球团矿生产中的主要设备： 圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管 球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。 造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。 矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。 矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0044毫米的矿粉应占球团百度百科
绿色高效转底炉协同处理钢铁厂固危废成套工艺及示范——宝
针对传统冷却设备外喷水造成耗水量大、产生的蒸汽外排形成白色污染、冷却筒体腐蚀、设备投资高、备件和检修维护量大的缺点，采用内循环水膜式壁筒体冷却方式，有效实现了高温球团冷却的目的。创新点（代表单位：永钢转底炉、湛江2期转底炉）镍铁回转窑在回转窑矿热炉(RKEF)工艺流程中是主要焙烧还原设备，进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30 ％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行 回转窑矿热炉(RKEF)工艺流程图
高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？
首先，需要让小伙伴们知道高炉冲渣水是啥~ 这是钢铁厂炼铁的一个环节中的循环水，高炉是钢厂用来炼铁的设备，铁矿石经过处理（烧结、球团等工序）进入高炉会被烧成铁水和岩浆（1400~1500C°)，铁水被收集走，岩浆就是使用高炉冲渣水进行冷却和粒化的，变成高炉渣——一种类似啥子一样的东西球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。 球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。高炉原料球团的介绍
(完整版)高炉炼铁工艺流程及主要设备简介百度文库
炉渣经过 水淬后，输送到渣场。 高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、 炉尘。 5 二、高炉炼铁原理 6 三、高炉冶炼主要设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③ 送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处 理设备。球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 篦机回转窑环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。 球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干知识科普 了解球团工艺过程在线监测
红土镍矿生产线设备
红土镍矿生产线设备采用选择性还原工艺，可对铁、镍资源进行选择控制性还原，原料红土镍矿镍品位要求低、产品镍铁镍含量高，镍铁杂质少，原料适应性强。 1、原料适应性强 2、金属镍收得率提高 新工艺利用转底炉对还原球团进行选择性还原，再进入蓄 4、红土镍矿生产镍铁流程及设备回转窑－矿热炉（RKEF）工艺流程：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——电炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼 (或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。 RKEF工艺成熟、生产效率高、镍回收率较高（~95%），易于红土镍矿生产镍铁流程及设备
转底炉含碳球团炼铁关键技术
1、 含碳球团成球技术 冷固结含碳球团是实现转底炉直接还原工艺的关键因素，具有与一般氧化球团和块矿不同的还原方式，是靠内部碳进行自身直接还原,无需外部提供还原剂。 还原产生的 CO 在球团周围形成自封闭作用，一定程度上隔绝了球团内部与环境（4）转炉液态钢渣采用水淬工艺处理，高温蒸汽内含有的fCaO对于回收热能的设备损坏严重。 钢渣的特性决定了回收回收其含有的热能工艺难度大。 通过冶金工作者的不懈努力，钢渣显热回收利用技术开发已有成功的方法，这些工艺方法主要是利用渣处理过程中的空气或者蒸汽带走的钢渣热能转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
高炉、烧结、球团工艺流程 百度文库
球团矿生产中的主要设备： 圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。为此，本发明提出一种还原硫化冶炼红土镍矿生产高冰镍的方法。 7根据本发明的一个方面，提出了一种还原硫化冶炼红土镍矿生产高冰镍的方法，包括以下步骤： 8s1：将干燥破碎后的红土镍矿与 还原硫化冶炼红土镍矿生产高冰镍的方法与流程 X技
31 危废焚烧飞灰、炉渣配制式高温熔融资源化利用技术
分要求，再经高温使其熔融后水淬冷渣，危废焚烧飞灰、炉渣形成致密的玻璃质熔渣，玻璃含量＞85%，密度＞ 245，含水率＜1。 关键设备 及设备参 数 进料系统：05 t/h～1t/h，可调； 主燃烧器：3000kw，比例调节； 辅助燃烧器：2000kw，大小火； 转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上转底炉百度百科
铁精矿球团烘干机豪迈干燥
案例概述：球团烘干机，又称铁精矿球团烘干机。该设备主要是用于烘干铁精矿球团，用于烘干钢铁厂冶炼的物质熔岩经快速水淬后产生的矿渣，同时还可用于烘干电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，广泛用于建材、化工、铸造等行业。在原有设备基础上，将机长由52m改为415m，按工艺要求调整了预热 段和干燥段烟罩和风箱的分配，并将干燥段分为两段；为使热气流通畅，将预热段烟罩拱顶抬高，链篦机头部 加铲料板，利用回转窑尾高温废气对球团矿预热，提高球团矿的氧化效果。链篦机回转窑环冷机球团新工艺 与中国球团技术发展
《铅、锌工业污染物排放标准》 （GB25466—2010）修改单
污染物，澄清水通过排水系统向外排放 含有酸碱、重金属等 2铅锌冶炼 铅锌冶炼生产过程中的废水主要包括：炉窑设备冷却水、烟气净 化废水、净液废水、水淬渣水（冲渣水）、冲洗废水以及初期雨水等。铅锌冶炼生产过程中的废水来源及特征情况见表2。1本实用新型涉及直接还原铁技术领域，具体为一种直接还原球团水淬冷却装置。背景技术： 2高炉瓦斯灰是高炉炼铁工序中高炉煤气带出的微细粉尘经干式除尘后得到的固体废物，其化学成分复杂，主要含铁、碳、锌等元素。 低锌高炉瓦斯灰可作为铁矿烧结的原料使用。一种直接还原球团水淬冷却装置的制作方法
炼铁厂工艺介绍 百度文库
工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。 f炼钢 预处理 重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁 12 f高炉炼铁基本原理 3水效指标 单位产品取水 节水技术 所在地 量（m3/t） 水重复利用率 （%） 含焦化生产、冷轧生产 宝钢湛江钢铁有限公司 134 另有非常规水 144 9850 冷轧连退机组水淬槽排污综合利用技 术、厚板轧机浊环排污水串级利用技术、冲洗水回收利用、雨水收集2022 年重点用水企业、园区水效领跑者名单 国家市场监督
污染源源强核算技术指南 钢铁工业 中华人民共和国生态环境部
污染物排放量核算应包括正常工况和非正常工况（包括烧结机（球团设备）开机、废气 治理设施故障）两种情况下的污染物排放量。42 核算方法选取原则 421 一般要求 污染源源强核算方法包括物料衡算法、类比法、产污系数法、排污系数法和实测法等，回转窑工艺流程生产能力：120800t/d ；应用领域：冶金、建材、化工等；配套设备：竖式预热器、竖式冷却器、回转窑、振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机等相关设备。 回转窑工艺流程 回转窑工艺流程
一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术（中）煤气应用高炉
这份清单包含50项技术，覆盖了炼焦工序、烧结（球团）工序、高炉工序、转炉（电炉）工序、轧钢工序、能源公辅等钢铁生产全流程。 技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。身经验，就高炉炼铁技术工艺及设备维护展开简要论 述，旨在为高炉炼铁技术工艺的改进提供参考。1 高炉炼铁设备组成及原理 11 高炉炼铁设备组成 在冶铁企业生产钢铁的过程中，需要使用很多大 型设备，来保证钢铁加工、生产等工作的顺利进行。高炉炼铁技术工艺及设备维护分析
废线路板火法熔炼过程控制及炉体设备的研究与实践 豆丁网
采用水淬渣造熔池试验TablebathpreparationKg电路板Kg试剂1Kg试剂2Kg试剂3Kg球团矿Kg炉膛温度氧气压力MPa13:203013:304513:504514:084114:207514:32750114:44开始加电路板，15:44开始加球团矿，14:54开始通氧实验。一、高炉炼铁主要工艺设备 // 高护炼铁主要由高炉本体及其他辅助设备组成，其组成包括： ① 高炉本体；② 供料设备；③ 送风设备；④ 喷吹设备；⑤ 煤气处理设备；⑥ 渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成个连续的、大规模高炉炼铁生产工艺知识——钢铁人必备煤气
钢铁工业污染防治技术政策中华人民共和国生态环境部
本技术政策提出了钢铁工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置及综合利用、噪声污染防治、二次污染防治、新技术研发等方面的内容。 （三）本技术政策所称的钢铁工业是指包括原料场、烧结开口机将铁口打开后退回，炉缸内渣铁水经铁口通道流入主沟，主沟中的铁水通过渣铁分离器分别流入渣沟和铁沟，渣流通过渣沟流入INBA设备进行粒化制渣，铁水经铁沟流入摆动溜嘴，摆动溜嘴将铁水分配到左右铁水灌送至炼钢。 出铁完后，液压炮对铁口 高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
钢铁行业生产工艺与排污特征百度文库
湿法除尘废水、 水污染物 设备间接冷却 水 固废污染物 除尘系统收集 的冶金尘泥 含SS、酸等 尘泥 集中浓缩法处理 返用于球团配料 钢铁行业生产工艺与排污特征 2007年07月 目录 一、钢铁的生产工艺 二、产排污节点、污染治理设施 主要污染物的去除